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工厂优化之快速作业切换(SMED

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工厂优化】系列课程 – 快速作业切换(SMED

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授课时间:

P1009

精益生产

 参考说明

说明

开发背景

以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求,生产型企业必须改变过往生产安排方式,实现生产小批量、各工序同步均衡化快速换模的技术正在被广泛应用,它除了可以提升设备的可动率外,更重要的是能建立应对多品种少批量更短交货期,建立同步均衡化的生产管理体制。

课程特色

课程以大量实际案例为基础,并介绍当前可用的各种辅助工具,从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术,学后可立即转化到工作中。

学习收益

ü 认识大批量生产模式的利弊

ü 掌握快速换模转产的方法

ü 学习快速换模转产的各种工具

课程大纲

模块一 生产批量与作业转换

1. 过往大批量生产的优势

2. 市场趋势分析

3. 当前大批量生产的问题

4. 重新认识制造流程的浪费

5. 制造流程隐形成本分析

6. 经济生产批量的计算

小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制

模块二 快速换模概述(SMED)

1. 什么是快速换(SMED)

2. 案例讨论分享(从不可能到可以)

3. 目前换模、换线常见步骤和现象

4. 造成换模、换线慢的原因分析

5. SMED的基本原理

小结:建立快速换模、换线转产的可执行目标

模块三 快速换模转产步骤

1. 计算前置准备时间

2. 识别内部准备和外部准备

3. 将外部准备从生产准备工作中分离出来

4. 缩短内部时间

5. 缩短外部时间

6. 将准备工作标准化并持续改善

小结:实践案例分享 

模块四 加快换模转产的方法和工具

1. 防错法的应用(典型案例讨论)

2. 减少方向的判定(典型案例讨论)

3. 中心线设定与应用(典型案例讨论)

4. 换模车(典型案例讨论)

5. 代替螺丝的工具(典型案例讨论)

6. 建立基准,减少调整时间(典型案例讨论)

7. 用眼睛做判断目视管理的应用(典型案例讨论)

8. 专业技术的发展电磁模(典型案例讨论)

小结:视频分享,快速换模转产的经典流程

模块五 如何在我们工厂推行快速换模转产的改善

1. 建立改善小组

2. 掌握记录和分析作业流程的工具

3. 分析经济生产批量,识别瓶颈及平衡点

4. 建立快速换模转产的目标

5. 应用SMED方法持续改善

6. 固化改善成果

7. 将改善体系应用到不同转产领域

小结:成功案例分享

模块六 课程总结,现场解答,案例讨论

教学模式

系统课程:现场勘查、课堂讲解、案例分享、团队实做、分组讨论、讲师诊断、制度与计划

基础课程:课堂讲解、案例分享、分组讨论

目标学员

工厂经理,计划部门,生产部门,物流部门,采购部门,班组长等管理人员

课程时数/天数

系统课程:9小时课程,1.5天 

基础课程:2.5- 3小时

费用说明

包括听课费、教材费、深圳地区讲师交通费

开课计划:

    
0755-88842400 0755-83692700 0755-88844436
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